橡膠接頭在制作的過程中，內部并不是純橡膠，而是帶有錦綸簾子布和編織網的。制作合格的橡膠接頭是將內膠層管坯放置于工作臺，管芯表面涂上適量的隔離劑，然后內膠層管坯充入適量的空氣進行套芯。套芯后，整理、檢查、整徑并存放好，送下一工序進行纏繞成型。 根據施工表的要求，確定纏繞設備的分線片、口型、纏繞行程。纏繞.一根鋼絲橡膠接頭前，將鋼絲按出線方向經引線環、張力裝詈、分線片、整形口型，然后用膠布按纏繞方向緊扎在牽引機上的引管上，開動纏繞機，使引管緩慢前進，通過調速器，調整牽引速度，使纏繞行程達到要求。
橡膠接頭原型纏繞行程調好后，將中膠片裝上，并引進已編好保護層的管坯并且表面還要噴涂脫模劑，即可開始鋼絲橡膠接頭纏繞。纏繞開始時，速度要逐漸遞增，到達一定速度后纏繞，纏繞過程中應將中膠片同時平服地引入纏繞層。纏繞時，鋼絲張力要均勻，鋼絲在管坯上應順序排列，均勻平整，牽引裝置壓管要適度，不宜過緊，防止管坯變形。
上海松夏減震器有限公司為技術部為大家分享一些上海松夏牌橡膠接頭生產工藝和生產硫化工藝等知識，方便大家學習和了解上海松夏橡膠接頭產品，提高大家的專業知識!
以下這張照片是上海松夏減震器有限公司網絡部在我廠上海松夏橡膠接頭硫化車間拍的，請勿轉載，謝謝合作!
上海松夏橡膠接頭磨具外殼，主要是用于硫化上海松夏橡膠接頭使用!
上海松夏橡膠接頭硫化機器，中間放的那個橡膠是所謂的氣膽磨具，就是真正的氣吹膜工藝，沒有氣膽的完全不是氣吹膜工藝，請勿被忽悠了!
下面由上海松夏技術部為大家介紹一下上海松夏橡膠接頭生產工藝和硫化工藝：
1、從原材料開始嚴格把關，每批原材料經化驗員檢驗合格后進廠，有專業的橡膠配料人員按要求比例配料。
2、配料完成后送進橡膠混煉車間，經橡膠混煉機壓煉為合成橡膠片。
3、合成橡膠片經檢驗合格后送進避震喉下料車間，工作人員按照不同型號尺寸下料。
4、下料完成后進行成型。
5、每個橡膠接頭胎型經檢驗合格后送進硫化車間，工作人員將胎型放入模具。
6、將模具放進硫化機，硫化機將模具壓好，此時硫化機調好溫度恒溫180度，進行40分鐘的硫化。
7、40分鐘后將硫化完成的橡膠接頭從模具中取出，檢測橡膠接頭的硫化完整度。
8、將硫化完成的橡膠接頭修邊，修邊完成后放入半成品纜車。
9、將纜車里面的橡膠接頭半成品送進法蘭組裝車間，工作人員將橡膠接頭法蘭和橡膠接頭半成品組裝為成品。
10、質檢部人員將橡膠接頭成品進行隨機抽樣試壓，試壓合格的橡膠接頭進行包裝。
11、包裝好的橡膠接頭成品放入倉庫，等待裝車發貨。
以上就是上海松夏橡膠接頭的生產硫化工藝，我廠層層把關，嚴格按照要求生產，100%的達到要求，避免工程問題出現。
只有你選擇正規廠家的產品，才能對你的工程有所保障，質量穩定可靠的產品是由100%嚴格的把控出來的，而不是小型作坊模仿出來的，歡迎新老客戶到我廠實地參觀考察，可以對比其他工廠產品，這樣你就會知道什么是正規廠家的產品了!
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